混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強度檢測儀問世以來，在國內(nèi)外獲得了廣泛的應用，一些國家相繼制定了回彈法國

家標準、協(xié)會標準，技術規(guī)程，使回彈儀逐漸成為規(guī)范化標準儀器。

我國自五十年代中期開展回彈儀的應用研究至今，進行了大量的試驗研究工作。

特別是原國家建委1976年下達“混凝土質(zhì)量非破損檢驗技術研究"任務，并組織研

究協(xié)作組以來，對回彈法、超聲法、超聲一回彈綜合法等非破損測試技術與儀器，

開展了全面的綜合性研究和試驗驗證工作，取得了顯著的成效。1981年通過了回彈

法檢驗混凝土強度科研成果部級鑒定。在此基礎上，于1984年完成了“回彈法評定

混凝土抗壓強度技術規(guī)程"的編制工作，并經(jīng)原城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部批準，作為行

業(yè)標準從l985年8月1日起試行。此后于l999年又對技術規(guī)程重新進行第三次修訂，

該標準編號為JGJ／T23—2011，自2011年12月1日起施行.

回彈法作為非破損檢測方法，在我國普及推廣之所以具有現(xiàn)實意義，主要是回彈

法有以下一系列特點：

l、儀器構造簡單，容易校正，維修，保養(yǎng)，并適合于大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

2、方法簡便，測試技術容易掌握，易于消除系統(tǒng)誤差。

3、影響回彈法測定精度的因素少，易建立具有一定測試誤差的測強相關曲線。

4、不需要或很少需要現(xiàn)場測試的事先作業(yè)，*不破壞構件。

5、檢測工程迅速，效率高，所需人力少費用低，適宜于現(xiàn)場大量隨機測試。

6、儀器輕巧，便于攜帶，適合于野外和施工現(xiàn)場使用。

因此，同其他無損檢測儀器比較，回彈儀是比較經(jīng)濟實用的非破損測試儀器。

回彈儀的推廣應用在我國已進入一個新的階段。

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第二章混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強度檢測儀原理及技術性能

回彈儀技術性能的穩(wěn)定性、可靠性、一致性，對保證回彈法檢測砼抗壓強度的準

確性至關重要。因此,回彈儀的技術參數(shù)和性能應規(guī)范化和標準化。標稱動能為

2．207N．m的砼回彈儀基本技術性能如下：

2．1 標稱動能2．207N．m(0．225kgf．m)，是儀器的主要設計參數(shù)，當回彈

儀水平彈擊時，彈擊拉簧拉伸長度達到75mm時所具有的動能。雖然沒有能直接檢

驗回彈儀動能的儀器，但通過控制彈擊拉簧的剛度和標準拉伸長度，以及相關零

部件的精度，也可以達到控制動能的目的。

2．2 彈擊拉簧剛度785N（0.80kgf）/m。剛度將直接影響回彈儀標稱動能大

小，通常是經(jīng)彈簧試驗機嚴格檢驗的技術參數(shù)，也可采用“JJG817-2011"中規(guī)定

的彈簧檢測裝置檢驗。

2．3 彈擊錘沖程75mm(即彈擊拉簧標準拉伸長度)，靠裝配調(diào)試的方法來保證

此項技術要求，儀器自檢的方法：調(diào)節(jié)尾蓋上的調(diào)整螺栓伸出長度，使彈擊錘發(fā)

射(脫鉤)時，指針滑塊刻線與回彈值讀尺的100回彈值 刻 線 重 合 ， 此 時 彈 擊 拉

簧 的 拉 伸 長 度 為 75mm。

2．4 彈擊拉簧工作長度61．5mm，即彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間 彈 擊 拉 簧

處 于 自 由 、 不 受 力 狀 態(tài) 時 的 長 度 。

2．5 指針滑塊在整機上的最大靜摩擦力，標準規(guī)定為0．5—0．8N，指針軸上

不允許涂抹油脂。用0．1—1N的測力計即可檢驗此項要求。

2．6 在硬度為HRC60±2的鋼砧上率定回彈值Rm砧=80±2，率 定 時 應 分 四

個 方 向 轉(zhuǎn) 動 率 定 或 轉(zhuǎn) 動 任 意 角 度 。

2．7 彈擊桿外露端球面曲率半徑為25±1mm，與彈擊錘碰撞端為環(huán)形平面。

無論是制造回彈儀的廠家，還是回彈儀在使用過程中，都必須符合上述技術要求，

若有一項不符和則回彈儀或進行修理，或更換零部件，最后還應在鋼砧上率定，且

率定回彈值Rm砧=80±2。

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回彈儀的標稱動能 E 按下式計算：

2

1

E=

KL

2

式中：E一動能，J(N.m—kgf.m)，2．207J-0.225kgf.m

K一彈擊拉簧剛度，N／m；(785N／m)

L一彈擊拉簧標準拉伸長度，mm(75mm)

回彈儀檢測砼強度實際是檢測砼的表層硬度，并用特殊定義的回

彈值來描述和表征砼硬度，通過試驗方法得到回彈值與砼強度間的相關曲線或數(shù)學

模型。

2．9 回彈值定義

用下式定義回彈值：

L'

R=

X100%

L

式中： R 一回彈值

L—彈擊拉簧標準拉伸長度，75ram(即彈擊錘沖擊距離 75mm)

L’—彈擊錘與彈擊桿碰撞后第一次回彈的距離， mm

2．10 回彈值讀尺

回彈值刻度為100，從10到100分度45格，每格為2個回彈值，數(shù)字刻線為：

10—20—20??100，實際長度為67．5mm，從零線到100刻線，長度為70mm。

回彈儀值讀尺

上述技術要求通常也稱作回彈儀的“標準狀態(tài)"。HT225 型砼回彈儀構造如

圖所示。

4

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第三章 回彈儀操作規(guī)程

正確操作回彈儀，可提高測試準確度。在操作回彈儀全過程中，都應注意保

持持儀器姿勢的正確：一手握住回彈儀中前部位，另一手握壓儀器尾部的尾蓋。

操作基本要領是：用力推壓均勻緩慢，扶正垂直對準測面，不晃動。

回彈儀操作程序如下：

1．回零操作

將回彈儀彈擊桿頂住砼測試面，輕壓尾蓋，定位鉤銷脫開導向法蘭；慢慢抬

起儀器，在壓縮彈簧作用下，彈擊桿伸出，掛鉤與彈擊錘掛上，同時導向法蘭將指

針滑塊帶到零位，即指針滑塊上紅刻線與刻度尺零線重合。

2．回彈儀獲得能量操作

將已伸出的彈擊桿對準砼測試面上測點，均勻緩慢推壓回彈儀，彈擊桿被壓

入回彈儀，彈擊拉簧拉伸；當儀器推壓到一定位置時，導向法蘭上的掛鉤背部與尾

部調(diào)整螺栓頭端面接觸并開始轉(zhuǎn)動，到掛鉤脫開彈擊錘的瞬間，彈擊拉簧伸長度達

到規(guī)定的標準長度75mm，此時儀器得到了標稱功能2.207N.m，彈擊錘處于一觸即

發(fā)的狀態(tài)。

這一操作過程應始終保持回彈儀軸心垂直于測試面，切忌推壓用力過猛，速度

過快。

3．彈擊操作

緊接上述操作并繼續(xù)推壓回彈儀，直至彈擊錘與掛鉤脫開，在彈擊拉簧拉力作

用下，彈擊錘沿中心導桿向彈擊桿飛速沖擊，動能在錘桿碰撞瞬間將進行分解：一

部分能量使砼產(chǎn)生塑性變形而被吸收，另一部分使砼產(chǎn)生彈性變形而彈給彈擊錘使

其回跳。

4．讀取回彈值操作

當彈擊錘與彈擊桿碰撞后第一次碰撞回跳時將指針滑塊帶到一定位置(通過彈

簧片)，此后應繼續(xù)壓住回彈儀，并從指針滑塊刻線所對應的讀尺刻線讀取回彈值

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Ri；若不便讀數(shù)，可按動按鈕鎖住機芯，保留指針滑塊的位置，然后將回彈儀拿到

便于讀數(shù)處讀取回彈值。以上是一次彈擊測試操作過程，并獲得一個測點的回彈值

Ri。重復上述操作過程便可得到所需要的測點回彈值。

第四章 測試方法

采用回彈儀檢測結(jié)構或構件砼抗壓強度是以測區(qū)為基本單元來進行的，即在結(jié)

構或構件上劃分若干個測區(qū)，每個測區(qū)分布16個測點，測完一個測區(qū)再測另一個測

區(qū)，在結(jié)構或構件上有序地進行回彈檢測。具體測試方法請參閱本說明書附錄中的

行業(yè)標準《JGJ／T23—2011回彈法檢測砼抗壓強度技術規(guī)程》。新修編后的回彈法

規(guī)程有較大的變化，希望廣大用戶認真、仔細閱讀，它是回彈無損檢測工作的指南。

新修編后的回彈法規(guī)程變化主要有：

1．測強曲線范圍為10—60MPa。

2 ． 增 加 了 泵 送 砼 強 度 換 算 值 的 計 算 方 法 。

3．單件和批量檢測時，砼強度推定方法作了修改。

第五章 回彈儀的校驗

為了保證回彈儀技術性能的可靠性和回彈法測強精度，應定期或不定期對儀器

狀況進行校驗。回彈儀校驗分一般校驗和定期校驗。

5．1 一般校驗

回彈儀通常使用頻繁，在有效檢定期內(nèi)，用戶視情況進行自檢?，F(xiàn)在國內(nèi)外

普遍自檢的標準器具是回彈儀鋼 砧 (見 附 圖 )。對 于 標 稱 動 能 ≤ 2.207N．m的回

彈儀，采用GZl6型鋼砧對回彈儀整機技術狀況進行一般自檢是*可行的。通常

是對回彈儀使用頻繁或?qū)x器檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)生疑問時，在鋼砧進行率定，視其率

定回彈值Rm砧是否在 8 0±2范圍內(nèi)。但是，僅僅憑鋼砧率定回彈值來判斷回彈

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儀是否處于正常狀態(tài)是不全面的。必須按下列程序操作，方可認為回彈儀技術狀況

符合標準和使用要求：

1．檢查指針滑塊在整機上的最大靜摩擦力應在0.5-0.8N范圍內(nèi)，不符和要求進

行調(diào)整使其達到這一要求。

2．檢查彈擊拉簧參加工作長度61．5mm，通?？烧{(diào)整

彈擊拉簧 在 彈 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 來 滿 足 此 項

技 術 要 求 。

3．檢查彈擊拉簧的標準拉伸長度75mm。此項技術參數(shù)是

儀器在工作狀態(tài)下才能測量，即在儀器殼體內(nèi)測量的長度。

用戶在沒 有回彈儀檢測器的條件下難以測量此項參數(shù)。

但可采取將機芯拿到儀器外再加修正量的方法，則可以測

量：

將彈擊錘與掛鉤掛上，一手將彈簧拉伸到露出彈擊桿

的沖擊面，用游標卡尺測量彈擊錘與彈擊桿碰撞面間的距離

為

+0.10

-0.30

76

mm (此數(shù)為標準長度75±0.3，加上壓縮彈簧，彈擊

拉簧疊加在緩沖彈簧上并使其變形的修正量)。

4．將機芯裝入儀器內(nèi)總成后，校驗脫鉤點，即指針劃塊

刻線在回彈值讀尺“100"刻線處彈擊錘脫鉤，鎖緊尾蓋上的螺母再旋轉(zhuǎn)裝上尾蓋。

5．將調(diào)試好的回彈儀在鋼砧上率定，若率定回彈值Rm砧=80士2，則 可 認 為 儀

器 基 本 符 合 標 準 要 求 ， 可 投 入 正 式 使用 。

一般在執(zhí)行上述程序前，須將回彈儀拆卸分解并用汽油或酒精清洗機芯全部零

部件，在調(diào)整好裝配尺寸后，用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導桿，使其形成極

薄一層油膜，然后儀器總裝成形，在鋼砧上進行最后的率定。只要遵循上述程序進

行調(diào)試和檢驗，與在回彈儀檢定器上檢定所取得的結(jié)果，具有異曲同工的效果。

5．2周期檢定

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按《JJG817—2011》標準在回彈儀檢測器上進行(略)

第六章 維護保養(yǎng)

提高回彈法測強精度，除正確操作使用儀器、熟練掌握測試技術，嚴格執(zhí)行標

準外，經(jīng)常維護保養(yǎng)好儀器，使回彈儀處于良好 的 技 術 狀 態(tài) 是 正 確 使 用 儀 器 不

可 缺 少 的 工 作 程 序 。

1.回彈儀應設專人使用和保管。

2 . 儀 器 用 畢 后 應 擦 干 凈 放 入 包 裝 套 或 盒 內(nèi) 。

3．一般情況下不應隨意拆卸儀器或亂彈擊，絕對不能在鋼板上彈擊，否則可能

對回彈儀造成不可挽回的損壞。以免影響儀器使用壽命和損失精度。

4．回彈儀要定期保養(yǎng)，一般保養(yǎng)只需要將機芯取出，擦拭彈擊錘與彈擊桿的碰

撞面以及中心導桿上的污垢，然后用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導桿即可，最后

在鋼砧上率定。通常經(jīng)過上述簡單的保養(yǎng)。回彈儀便恢復正常工作狀態(tài)，特別是測試

工作量大，隨時作一般保養(yǎng)也是很有必要的。

5．一般不應拆卸指針滑塊部件。對于在檢定期內(nèi)，回彈儀使用又很頻繁的情況

下，應對機芯部分進行清洗，其他部分用潔凈棉紗擦拭即可，這樣可保證回彈儀

處于正常的技術狀態(tài)。

6．回彈儀裝拆程序：

(1)將彈擊桿輕頂?shù)孛婧洼p壓尾蓋，使按鈕脫開導向法蘭，彈擊桿伸出。

(2)旋下尾蓋并取出壓縮彈簧，再旋下前端蓋帽、半圓卡環(huán)。

(3)將回彈儀立放使機芯往上運動，當導向法蘭運動到上面時，用手觸動掛鉤，

使錘鉤脫開，然后用手指拿住掛鉤，取出機芯部件。

(4)機芯分解，可用彈擊錘撞擊彈擊桿，使彈擊桿退出中心導桿，注意此時彈擊

桿內(nèi)的緩沖簧不要丟失。再將中心導桿抽出彈擊錘，至此機芯分解完畢。導向法蘭

與中心導桿已用502膠粘牢，一般不必拆卸；三聯(lián)件(錘、彈擊拉簧和簧座)也不能輕

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易拆卸。

(5)用儀表起子從儀殼尾部旋動指針軸，旋至指針軸與前固定塊脫離，用小夾鉗

將指針軸抽撥出來，指針部件至此分解完畢。

(6)需要時，可用儀表起子將回彈值讀尺取下，儀殼裝讀尺的小長方平面上有三

道刻線：零刻線、100脫鉤校準刻線和鋼砧率定值刻線。因此，不裝讀尺也可對

回彈儀 進 行 校 準。

以上是拆卸分解回彈儀的程序，裝配和分解的過程相反，即后拆件先裝。但各部

件裝到儀殼之前應測量相關的尺寸，特別是機 芯 上 的 兩 個 關 鍵 尺 寸 ：彈 擊 拉

簧 參 加 工 作 長 度 61．5±0．